انواع جوشکاری شامل جوشکاری حالت جامد، جوشکاری ذوبی، جوشکاری با سیم جوش توپودری و … است. البته دسته بندی های دیگری برای جوشکاری وجود دارند.
جوشکاری، تعریف گسترده ای دارد و با تعریف ساده ای که در ذهن شما نقش بسته است، تفاوت زیادی دارد و کامل تر و جامع تر می باشد.
تعریف جوشکاری
جوش، پروسه پیوند دائمی دو یا چند بخش فلزی با ذوب کردن ماده می باشد. مواد مذاب سریعاً خنک می شود و فلزات به صورت دائمی به یکدیگر وصل می شوند. اتصال و یکپارچه کردن فلزات به یکدیگر با بهره گیری از حرارت و بدون کمک فشار و مواد پرکننده اضافی امکان پذیر می باشد. ماده ای که باید اتصال پیدا کنند، فلز مبنا می باشد و ماده ای که سبب ایجاد این اتصال می شود، فلز پرکننده یا فلز جوش می باشد. با هدف ذوب فلز مبنا و فلز جوش، نیاز به حرارت است تا مواد به صورت سیال باشند و تداخل آنها امکان پذیر است. جوشکاری نقطه ای و جوشکاری خطی، روش های رایج برای قطعات فلزی ورقی می باشند.
آشنایی با انواع جوشکاری
دسته بندی های مختلفی برای روش های جوش کاری وجود دارد:
روش های جوشکاری ذوبی: این روش ها شامل جوشکاری قوسی، جوشکاری هوا گاز و جوشکاری مقاومتی می باشد.
روش های جوشکاری حالت جامد یا غیر ذوبی: این روش ها به چندین حالت شامل جوشکاری وا پخشی، جوشکاری اصطکاکی، جوشکاری اولتراسونیک، جوشکاری آهنگری، جوشکاری سرد و جوشکاری نفوذی انجام می شود.
جوشکاری چیست و انواع جوشکاری کدام است
روش های جوشکاری بر اساس انرژی: جوشکاری با انرژی الکتریکی، جوشکاری با انرژی شیمیایی، جوشکاری با انرژی مکانیکی و جوشکاری با انرژی تشعشعی می باشد.
جوشکاری قوس الکتریکی: قوس به صورت تخلیه الکتریکی میان دو قطب مثبت و منفی است که میان این دو قطب مذکور، یک محیط پلاسمایی بوجود می آید. جوشکاری قوسی با الکترود پوشش دار، با پودر محافظ، با گاز محافظ و یا الکترود کربنی قابل انجام است.
انواع روش های جوش با دستگاه جوش
در بررسی انواع جوشکاری به توضیحات کوتاهی درباره هر یک از روش های جوش می پردازیم:
- روش جوش قوس الکتریکی: جوش قوس الکتریکی با الکترود انجام می شود و بر مبنای یک قوس الکتریکی میان الکترود و قطعه صورت می گیرد. جوشکاری پلاسما یا PAW، نوعی جوش قوس الکتریکی می باشد که بر اساس آن یک قوس پلاسما میان الکترود و قطعه کاری موردنظر، ایجاد می شود و به دنبال آن یک خط جوش نازک با عمق بالا و قطر کم بوجود می آید.
- جوش قوس با پوشش گاز: این جوش نیازمند یک گاز برای کاور و حفاظت از قطعات و متریال است.
- جوشکاری ذوبی با پرتوی لیزر: یکی دیگر از انواع جوشکاری ، جوشکاری با پرتوی لیزر می باشد که جوشی نازک و عمیقی بوجود می آورد. انرژی ورودی به قطعه نسبت به دیگر روش ها کمتر است.
- جوشکاری آرگون: جوشکاری آرگون یا TIG، جزء جوش های ذوبی می باشد که با گاز محافظ و گرمای ناشی از قوس الکتریکی پیاده سازی می شود. جوش آرگون دارای دوام و کیفیت بالایی است.
- جوش قوس کربنی: الکترودهای مصرفی در این روش از جنس کربن می باشند و گاهاً از مس برای انجام آن استفاده می شود.
- جوشکاری قوس با پوشش پودر: این جوشکاری نیازمند الکترودهایی با کاور پودری می باشد.
- جوشکاری اتمی هیدروژن: یکی از انواع جوشکاری ، جوشکاری اتمی هیدروژن می باشد که نیازمند دو مدل الکترود است که برای جوشکاری در محیطی انباشته از هیدروژن ذوب الکترود به کار می رود و اتصال میان دو فلز انجام می شود.
- جوشکاری فلزی بدون پوشش: این جوشکاری بدون گاز پوششی انجام می شود و الکترودهای بکاررفته طی این پروسه ذوب شده و نیازمند الکترودهای دیگری برای جایگزینی می باشد.
- جوشکاری گازی: این جوشکاری با حرارت حاصل از احتراق گاز قابل احتراق انجام می شود.
- جوشکاری با گاز و فشار: به منظور افزایش حرارت، این روش به کار می رود و سبب اتصال فلزات از فشار گاز می شود.
- جوشکاری مقاومتی: در این جوشکاری، اتصال دو سطح به دنبال گرمای ناشی از اعمال جریان الکتریکی و فشار مکانیکی به صورت همزمان بوجود می آید.
- جوشکاری اصطکاکی: این جوشکاری جزء جوشکاری های حالت جامد می باشد. یک ویژگی خاص این روش، امکان بهره گیری جوشکاری فلزات غیر هم جنس می باشد.
نکته: روش های دیگری برای جوش کاری وجود دارند که پرداختن به تمامی آنها به زمان زیادی نیاز دارد. به همین دلیل صرفاً به برخی از آنها اشاره نمودیم.
جوشکاری چیست و انواع جوشکاری کدام است
جوشکاری CO2 و مزایا و معایب
یکی از انواع جوشکاری ، جوشکاری دی اکسید کربن می باشد. این جوشکاری به گونه ای است که سیم جوش به صورت کلاف درون یک کوئل پیچیده شده است و به صورت خودکار از طریق یک موتور به درون تورچ فرستاده می شود. در این جوشکاری، سیم جوش به دنبال اتصال دارای بار الکتریکی می شود و در نقش الکترود سبب قوس الکتریکی میان خود و فلز پایه می شود. گرمای بوجود آمده از سوی قوس الکتریکی در جوشکاری سبب آب شدن سیم جوش و فلز پایه می شود و حوضچه مذاب سبب اتصال دو قطعه کار به همدیگر می شود. این جوشکاری به تجهیزات CO2 مختلفی نیاز دارد.
مزایای این روش شامل نفوذ مناسب جوش، عدم ایجاد ناپیوستگی، استحکام بسیار بالا، صرفه جویی در زمان اپراتور و بهینه شدن خواص مکانیکی قطعه کار می باشد. معایب این روش شامل زیان بار بودن، لزوم به استفاده از گاز دی اکسید کربن با کیفیت بالا و قیمت بالا می باشد.
انواع الکترودهای به کار رفته برای جوش کاری
برای انواع جوشکاری از الکترودهای مختلفی استفاده می شود. یک دسته بندی الکترودها بر اساس ساخت شامل موارد زیر است:
الکترود انجماد سریع: این الکترود از مزایایی مانند ایجاد قوس قدرتمند، تولید سرباره اندک و قابل استفاده برای حالت های مختلف است. کدهای این الکترودها به صورت E6010 و E6011 می باشد.
الکترود انجماد پر شده: پوششی که روی الکترودهای جوشکاری انجماد پر شده است، وزن بالایی دارد و ترکیب همگونی را بوجود می آورد و سرباره ها خارج می شود. کدهای این الکترود به صورت E6013 و E6012 و E7014 می باشد.
الکترود چسبان سریع: این الکترود در انواع جوشکاری به کار می رود. چرا که از پوشش فلاکسی برخوردار است. کد این الکترودها به صورت E6027 و E6028 می باشد.
الکترود کم هیدروژن: این الکترودها، هیدروژن اندکی دارند. این الکترود برای جوشکاری فولاد پر کربن مورد استفاده قرار می گیرد. کدهای این الکترودها به صورت E7018 و E7028 می باشند.
جوشکاری چیست و انواع جوشکاری کدام است
همچنین الکترودها بر اساس ضخامت به چندین نوع شامل الکترود جوشکاری نازک، الکترود جوشکاری متوسط، الکترود جوشکاری ضخیم و الکترود جوشکاری خیلی ضخیم تقسیم می شوند. انواع الکترود بر مبنای نوع پوشش شامل الکترود با پوشش اسیدی، الکترود با پوشش قلیایی، الکترود با پوشش سلولزی، الکترود با پوشش روتیل و الکترود با پوشش اکسیدی می باشند. دسته بندی الکترودها بر اساس جنس شامل الکترود فولاد ضد زنگ، الکترود نیکلی، الکترود کم کربن و الکترود آلومینیومی می باشد.
