علت داغ شدن کابل و انبر جوشکاری چیست؟
آیا تاکنون در حین کار با دستگاه جوش، متوجه داغ شدن بیش از حد کابل یا انبر جوشکاری شده اید؟ این اتفاق نه تنها بازدهی کار را کاهش می دهد، بلکه می تواند به تجهیزات و حتی ایمنی اپراتور آسیب وارد کند. علت داغ شدن کابل و انبر جوشکاری معمولا به عواملی مانند عبور جریان بیش از ظرفیت، اتصالات ضعیف، فرسودگی تجهیزات و تهویه نامناسب مربوط است. شناخت این دلایل و رفع به موقع آنها، از خرابی های پرهزینه و حوادث خطرناک جلوگیری می کند.
دلایل داغ شدن کابل و انبر جوشکاری چیست؟
در ادامه، اصلی ترین دلایل داغ شدن کابل و انبر جوشکاری را بررسی می کنیم:
- عبور جریان بیش از حد: وقتی جریان الکتریکی بیش از ظرفیت کابل یا انبر باشد، مقاومت الکتریکی افزایش یافته و حرارت زیادی در مدار تولید می شود. این موضوع به ویژه در کابل هایی که قطر نامناسب دارند، باعث داغ شدن سریع و حتی ذوب شدن عایق کابل می گردد.
- اتصالات ضعیف و شل بودن بست ها: در صورت عدم اتصال محکم انبر یا کابل به دستگاه، مقاومت در نقطه اتصال افزایش می یابد و حرارت موضعی ایجاد می کند. این حرارت در مدت زمان کوتاهی می تواند موجب سوختگی سطحی و حتی قطع جریان شود.
- فرسودگی کابل یا انبر: با گذشت زمان و استفاده مکرر، عایق کابل ها فرسوده می شود و سطح تماس داخلی آنها کاهش می یابد. در نتیجه، انتقال جریان به صورت غیریکدست انجام می شود و بخش های خاصی از کابل بیش از حد گرم می شوند.
- استفاده از تجهیزات غیراستاندارد: یکی از مهمترین علت داغ شدن کابل و انبر جوشکاری، استفاده از تجهیزات ارزان یا غیر اصل است. کابل های بی کیفیت معمولا رسانایی ضعیفی دارند و در برابر حرارت و جریان زیاد مقاومت کافی نشان نمی دهند. برای جلوگیری از این مشکل، همواره باید از منابع معتبر برای خرید تجهیزات جوشکاری آرگون استفاده کرد تا از کیفیت و دوام آنها اطمینان حاصل شود.
- تهویه نامناسب محیط کار: در محیط هایی که تهویه کافی وجود ندارد، گرمای تولیدی در حین جوشکاری در اطراف کابل و انبر محبوس می ماند و دمای سطحی تجهیزات افزایش پیدا می کند. استفاده از سیستم های خنک کننده یا تهویه مناسب، نقش مؤثری در کاهش داغی دارد.
- نگهداری و تمیزکاری نادرست: کابل ها و انبرهایی که به صورت منظم تمیز نمی شوند یا در معرض گرد و غبار و چربی قرار دارند، انتقال جریان را به درستی انجام نمی دهند. این آلودگی ها در بلندمدت منجر به افزایش مقاومت و در نتیجه تولید حرارت بیش از اندازه می شود. در این شرایط، بررسی دوره ای و استفاده از اکسسوری های استاندارد جوشکاری با درنظر گرفتن قیمت اکسسوری جوشکاری ، می تواند از بروز داغی و فرسودگی جلوگیری کند.
علت داغ شدن کابل و انبر جوشکاری
چگونه می توان از داغ شدن کابل و انبر جوشکاری جلوگیری کرد؟
برای پیشگیری از بروز علت داغ شدن کابل و انبر جوشکاری، رعایت چند نکته فنی ضروری است:
- انتخاب کابل با قطر مناسب: همیشه کابل هایی با سطح مقطع متناسب با میزان جریان مصرفی انتخاب کنید تا حرارت اضافی تولید نشود.
- بررسی اتصالات پیش از شروع کار: پیش از هر جوشکاری، اتصال انبر، کابل و دستگاه را به دقت بررسی و در صورت نیاز محکم کنید.
- تمیز نگه داشتن محل اتصال: هرگونه زنگ زدگی یا چربی را از محل اتصال پاک کنید تا جریان به صورت کامل و بدون افت، عبور کند.
- استفاده از تجهیزات باکیفیت و استاندارد: به جای استفاده از کابل ها و انبرهای ارزان قیمت، بهتر است از برندهای معتبر برای خرید تجهیزات پلاسما و سایر لوازم جوشکاری استفاده شود
- کنترل دمای محیط: از جوشکاری در فضاهای بسته و گرم خودداری کرده و تهویه مناسب فراهم کنید.
چه زمانی باید کابل یا انبر جوشکاری را تعویض کنیم؟
گاهی اوقات با وجود رعایت نکات بالا، باز هم داغ شدن ادامه دارد. در این شرایط، لازم است قطعات بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند. نشانه های واضحی که زمان تعویض را مشخص می کنند عبارتند از:
- ترک یا پارگی روی عایق کابل که می تواند منجر به نشتی جریان شود.
- تغییر رنگ سطح کابل یا انبر که معمولا نشانه حرارت بیش از حد است.
- کاهش قدرت نگه دارندگی انبر یا قطع و وصلی جریان در حین جوشکاری که باید برای تعویض اقدام نمایید.
- بوی سوختگی یا دود خفیف از بخش اتصالات که نیاز به تعویض کابل یا انبر جوشکاری دارید.
در صورت مشاهده این موارد، باید فورا، تجهیزات را تعویض کنید تا از خطر برق گرفتگی و آسیب به دستگاه جلوگیری شود. استفاده از کابل و انبر فرسوده نه تنها کیفیت جوش را پایین می آورد، بلکه باعث تکرار علت داغ شدن کابل و انبر جوشکاری می شود.
مهارت جوشکار چه تاثیری در داغ شدن کابل و انبر جوشکاری دارد؟
مهارت و نحوه کار جوشکار نقش مستقیمی در بروز یا جلوگیری از علت داغ شدن کابل و انبر جوشکاری دارد. اپراتورهای باتجربه می دانند که کنترل شدت جریان، تنظیم فاصله قوس، و انتخاب صحیح زمان جوشکاری چگونه از فشار بیش از حد بر کابل و انبر جلوگیری می کند. در مقابل، جوشکاران تازه کار معمولا به تنظیمات دستگاه و تناسب جریان با نوع الکترود دقت کافی ندارند که این مسئله باعث افزایش مقاومت و در نتیجه بالا رفتن دمای کابل می شود. علاوه بر این، نگه داشتن طولانی مدت انبر در حالت قوس فعال و بدون توقف، یکی از اشتباهات رایج است که منجر به تولید گرمای پیوسته در محل اتصال می شود. جوشکار ماهر باید در فواصل مشخص، قوس را قطع کرده و به کابل ها زمان خنک شدن بدهد تا از داغی بیش از حد جلوگیری شود.
علت داغ شدن کابل و انبر جوشکاری
نتیجه گیری
علت داغ شدن کابل و انبر جوشکاری، معمولا به عبور جریان بیش از حد، اتصالات نامناسب، فرسودگی تجهیزات و نبود تهویه کافی مربوط می شود. رفع این مشکلات با انتخاب صحیح تجهیزات، بازرسی منظم و نگهداری اصولی ممکن می باشد. توجه به استانداردها هنگام خرید تجهیزات جوش آرگون و انتخاب دقیق اکسسوری جوشکاری با قیمت مناسب از مراکز معتبری همچون صنایع جوش قائم ولد، نه تنها مانع از بروز داغی و خرابی می شود بلکه عملکرد دستگاه را پایدار نگه می دارد.
ایزولاتور پلاسما چیست؟
گپ پلاسما چیست و چه کاربردی دارد؟
