استفاده از CO2 در جوشکاری مگ فولادهای کربنی به دلایل گوناگونی انجام می شود و اهداف مختلفی را دست یافتنی می کند که در این مطلب به آنها می پردازیم.
استفاده از دی اکسید کربن از رایج ترین و برترین راهکارها برای جوشکاری مگ فولادهای کربنی محسوب می شود. دی اکسید کربن در نقش گاز محافظ در جوشکاری های مگ فولادهای کربنی به کار می روند. این گاز در جوشکاری دیگر فلزات ممکن است سبب آسیب رسانی به خواص متالوژیکی شود. دلیل این مسئله، افزایش اکسیداسیون فلز جوش می باشد. با این وجود، این روش از برترین راهکارها برای جوش مگ می باشد. با استفاده از تجهیزات CO2 باکیفیت، می توان ایمنی و کیفیت جوشکاری را افزایش داد.
اهمیت انتخاب گاز
قبل از پرداختن به علل استفاده از CO2 در جوشکاری مگ فولادهای کربنی ، به اهمیت انتخاب گاز برای جوشکاری می پردازیم. بسیاری از روش های جوشگاری میگ، خود را بر اساس انواع گاز محافظ تطابق می دهند و شما باید با آنالیز درست هدف جوشکاری، بهترین گزینه برای پروژه موردنظر خود را تعیین کنید.
هزینه گاز، خواص جوش، آماده سازی، پاکسازی سطح بعد از جوشکاری، مواد پایه، پروسه انتقال جوش و هدف استفاده بایستی در زمان انتخاب گاز محافظ لحاظ شوند. آرگون، هلیوم، دی اکسید کربن و اکسیژن از گازهای محافظ متداول در جوشکاری میگ می باشند که هر یک دارای نقاط قوت و ضعفی می باشند و برای کاربردهای مختلف به کار می روند.
تخلخل که در سطح و بخش درونی مهره جوش قابل دیدن است، ممکن است ناشی از گاز محافظ کم باشد و تأثیر نامطلوبی بر روی کیفیت جوش بگذارد. کربن دی اکسید، رایج ترین گاز واکنشی به کار رفته در جوشکاری مگ می باشد. استفاده از CO2 در جوشکاری مگ فولادهای کربنی با نتایج بسیار خوبی همراه است.
دی اکسید کربن، گازی می باشد که به صورت خالص و بدون اضافه کردن گاز بی اثر به کار می رود. دی اکسید کربن، ارزان ترین گاز محافظ می باشد و هنگامی که هزینه ها مهم هستند، این گاز را انتخاب می کنند.
دی اکسید کربن خالص، بوجود آورند جوش نفوذی کمی می باشد و برای جوشکاری مواد ضخیم سودمند می باشد. این گاز، زمانیکه با دیگر گازها ترکیب می شود، قوس با پایداری اندک و پاشش زیاد بوجود می آورد.
8 دلیل استفاده از CO2 در جوشکاری مگ فولادهای کربنی
کاربردهایی که در آنها کیفیت، ظاهر و پاکسازی به آسان ترین روش پس از جوشکاری مهم است، از ترکیب 75 تا 95 درصدی آرگون و 5 تا 25 درصدی کربن دی اکسید کربن استفاده می شود که ترکیب بهتری را از نظر پایداری قوس، کنترل حوضچه و به کمترین میزان رساندن پاشش نسبت به دی اکسید کربن خالص ارائه می دهد. انتخاب گاز برای انواع جوش ها از جمله جوش پلاسما مهم می باشد.
بررسی دلایل استفاده از CO2 در جوشکاری مگ فولادهای کربنی
هر یک از دلایل زیر به میزان مشخصی در انتخاب این گاز برای جوشکاری مگ فولاد کربنی اثرگذار هستند:
افزایش نفوذ
دلیل اول، افزایش نفوذ می باشد. گاز محافظ دی اکسید کربن سبب بهبود نفوذ می گردد که این مسئله امکان بروز یکی از رایج ترین نواقص پروسه جوشکاری مگ که نفوذ ناقص می باشد را به صورت چشمگیری کاهش می دهد.
کاهش هزینه ها
مهمترین دلیل، کاهش قابل توجه هزینه ها می باشد. این گاز به نسبت دیگر گازهای محافظ به کار رفته در پروسه آرگون و هلیوم ارزان تر است. این مسئله موجب کاهش هزینه ها و افزایش صرفه اقتصادی می شود. بنابراین اگر دستیابی به چنین نتایجی مهم است که قطعاً همینطور است، از دی اکسید کربن در جوشکاری مگ فولادهای کربنی استفاده کنید.
اکسیداسیون
یکی از دلایل استفاده از CO2 در جوشکاری مگ فولادهای کربنی ، اکسیداسیون می باشد. به سبب دمای بالای قوس جوشکاری، دی اکسید کربن به مونو اکسید کربن و اکسیژن تفکیک می شود و به اکسیداسیون اندک در فلز جوش ختم می شود. این مسئله به موازات، سبب بهبود در بعضی از خواص فلز جوش در فولادهای کربنی می گردد.
امکان مخلوط با دیگر گازها
علت دیگر، امکان ترکیب با دیگر گازها می باشد. بکارگیری گاز دی اکسید کربن در وضعیت انتقال پاششی سبب پاشش فراوان جوش می شود. ولی ترکیب گاز دی اکسید کربن با گاز آرگون به سبب ولتاژ جوشکاری پایین، سبب قوس انتقال پاششی آرام و بدون مشکل و ناپایداری قوس می گردد.
جلوگیری از بروز ایرادات جوش، علت استفاده از CO2 در جوشکاری مگ فولادهای کربنی
این گاز به سبب دانسیته ایده آل، مراقبت خوبی از حوضچه مذاب ایجاد می کند. این مسئله در کنار دمای قوس بالاتر سبب پیشگیری از بروز بعضی از رایج ترین نواقص مثل سوختگی کنار جوش و فرم دهی ایده آل خط جوش می گردد.
ایمنی
یک علت مهم ترغیب به استفاده از این گاز در این کاربرد، ایمنی مطلوب آن است. این گاز نسبت به سایر گازهای محافظ، خطرات کمتری دارد. البته به سبب افزایش سطح ایمنی جوشکار، مخصوصاً در زمان انجام عملیات جوشکاری در فضای سربسته، تهویه مناسب ضرورت دارد و اینگونه نیست که ایمنی این گاز به تنهایی بتواند ایمنی جوشکار را تأمین کند.
بهبود چقرمگی، علت استفاده از CO2 در جوشکاری مگ فولادهای کربنی
در یک پروسه جوشکاری، ترکیب ایده آل گاز محافظ و متریال پرکننده بسیار مهم می باشد و موجب چقرمگی بسیار خوب می شود. دی اکسید کربن در ترکیب ایده آل با دیگر گازها موجب بهبود چقرمگی سطح جوشکاری شده می شود.
8 دلیل استفاده از CO2 در جوشکاری مگ فولادهای کربنی
از بین بردن زنگ زدگی
گاز دی اکسید کربن با واکنش با اکسیدهای زنگ زدگی موجب نابودی زنگ زدگی روی مفاصل و دیگر ناخالصی ها می شود. همچنین این گاز ضمن محافظت جوی، موجب پیشگیری از عیوب جوش مثل تخلخل، عدم همجوشی و عدم نفوذ در فلز جوش می شود.
سخن پایانی
با 7 علت استفاده از CO2 در جوشکاری مگ فولادهای کربنی آشنا شدیم. هیچ تکنیک و متدی در جوشکاری وجود ندارد که بتوان آن را با قاطعیت از سایر روش ها بهتر معرفی کرد. جوشکاری با توجه به فلز بکار رفته و شرایط فضای موجود برای جوشکاری، به نیاز و ابزارهای مختلفی نیاز دارد. بنابراین برای هر جوشکاری باید با تجهیزات و ابزارهای مناسب برای آن آشنا شد و سپس تعیین نمود که از چه گاز و ابزارهای دیگری برای انجام کار استفاده شود تا بهترین نتیجه حاصل شود.
