جوشکاری زیرپودری چیست و چه کاربردهایی دارد؟
اگر می خواهید بدانید که جوشکاری زیرپودری چیست و چه کاربردهایی دارد؟ باید گفت این روش نوعی جوشکاری است که در آن برای اتصال دو قطعه فلزی، از حرارت ایجاد شده توسط قوس الکتریکی و پودر مخصوصی به نام فلاکس استفاده می شود. هنگام جوشکاری، قوس الکتریکی گرمای لازم برای ذوب فلز را فراهم می کند و پودر فلاکس روی محل جوش ریخته می شود تا از تماس آن با هوا جلوگیری کرده و کیفیت اتصال را افزایش دهد.
جوشکاری زیرپودری چگونه انجام می شود؟
در فرآیند جوشکاری زیرپودری، ابتدا سطح فلز کاملا تمیز و صاف می شود تا هیچ آلودگی، چربی یا زنگی باقی نماند. سپس یک لایه از پودر مخصوص فلاکس روی محل جوش ریخته می شود. در زیر این پودر، قوس الکتریکی بین سیم الکترود و قطعه فلزی ایجاد می شود. این قوس، حرارت بسیار زیادی تولید می کند که باعث ذوب فلز پایه و الکترود می شود و در نهایت، پس از خنک شدن، یک جوش یکنواخت و مقاوم به دست می آید. پودر فلاکس در این روش دو وظیفه اساسی دارد:
- فلاکس با تولید گاز و سرباره از ناحیه جوش محافظت می کند، تا از تماس فلز مذاب با اکسیژن و نیتروژن هوا جلوگیری شود.
- فلاکس با افزودن عناصر آلیاژی به حوضچه مذاب، خواص مکانیکی جوش را بهبود می دهد، و باعث افزایش مقاومت و دوام اتصال می شود.
در صنایع حرفه ای، معمولا از تجهیزات اتوماتیک برای اجرای دقیق این روش استفاده می شود. اگر شما قصد خرید تجهیزات جوش آرگون یا دستگاه های جوش زیرپودری را دارید، باید دقت کنید که کیفیت و توان دستگاه با نوع پروژه شما سازگار باشد.
جوشکاری زیرپودری
روش های اجرای جوشکاری زیرپودری چگونه است؟
جوشکاری زیرپودری بسته به میزان دخالت انسان و نوع تجهیزات، به چند روش مختلف انجام می شود. هر روش ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارد:
- در روش نیمه خودکار، جوشکار بخش های اصلی فرآیند را کنترل می کند، اما تغذیه سیم جوش به صورت خودکار انجام می شود.
- در روش ماشینی، دستگاه ها کنترل فرآیند را برعهده دارند، و اپراتور تنها وظیفه تنظیم پارامترهایی مانند شدت جریان و سرعت جوشکاری را دارد.
- در روش کاملا خودکار، تمام فرآیند جوشکاری به صورت برنامه ریزی شده انجام می شود، و دخالت اپراتور به حداقل می رسد.
مزایا و ویژگی های جوشکاری زیرپودری چیست؟
مزایای فراوان جوش زیرپودری باعث شده این روش در بسیاری از صنایع سنگین جایگزین روش های قدیمی شود. از جمله مهمترین مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- جوشکاری زیرپودری سرعت بسیار بالایی دارد، زیرا فرآیند آن خودکار است و زمان اجرای پروژه کاهش می یابد.
- کیفیت جوش در این روش بسیار بالا و یکنواخت است، و عمق نفوذ آن برای قطعات ضخیم بسیار مناسب می باشد.
- در فرآیند جوش زیرپودری دود و تشعشع وجود ندارد، چون قوس الکتریکی در زیر پودر فلاکس مخفی است.
- امکان افزودن عناصر آلیاژی به فلز جوش خورده وجود دارد، که باعث افزایش استحکام و دوام اتصال می شود.
- نفوذ جوش در این روش بسیار زیاد است، به همین دلیل برای سازه های فلزی سنگین و حساس انتخابی ایده آل است.
جوشکاری زیرپودری
فلاکس در جوش زیرپودری چه نقشی دارد؟
فلاکس ماده ای پودری و معدنی است که روی محل جوش ریخته می شود. این پودر از ترکیباتی مانند اکسید منگنز، سیلیس، تیتانیا و آلومینا تشکیل شده است. فلاکس علاوه بر محافظت از جوش، باعث پایداری قوس و بهبود کیفیت نهایی می شود. فلاکس ها معمولا در دو نوع اصلی تولید می شوند:
- فلاکس باند شده برای جلوگیری از تخلخل در جوش به کار می رود و باعث می شود سطح جوش تمیزتر و براق تر باشد.
- فلاکس ذوب شده موجب ایجاد قوس نرم تر و پایدارتر در حین جوشکاری می شود، و برای کارهای دقیق صنعتی مناسب تر است.
کاربردهای جوشکاری زیرپودری چیست؟
جوش زیرپودری به دلیل استحکام بالا و کیفیت عالی، در پروژه های صنعتی مختلفی به کار می رود. برخی از کاربردهای مهم آن عبارتند از:
- در صنایع کشتی سازی از جوش زیرپودری برای اتصال صفحات بزرگ بدنه استفاده می شود، چون امکان جوش های طولانی و یکنواخت را فراهم می کند.
- در ساخت تیرورق و سازه های فلزی بزرگ از این روش بهره می گیرند، زیرا جوشکاری زیرپودری تحمل وزن زیاد را ممکن می سازد.
- در تولید واگن و قطار از این روش استفاده می شود، چون دوام بالا و استحکام طولی برای این سازه ها اهمیت دارد.
- در خطوط انتقال آب، گاز و نفت از جوش زیرپودری استفاده می شود، زیرا این روش مقاومت زیادی در برابر فشار داخلی لوله ها ایجاد می کند.
- در تولید لوله های جدار چاه و اسپیرال از جوش زیرپودری استفاده می شود، چون دقت بالا و سطح صاف اتصال از الزامات این محصولات است.
جوشکاری زیرپودری
در تمامی این صنایع، کیفیت تجهیزات نقش مهمی در نتیجه نهایی دارد. اگر قصد خرید تجهیزات پلاسما یا دستگاه های مکمل برای جوش زیرپودری را دارید، توجه کنید که انتخاب برند معتبر باعث افزایش عمر مفید تجهیزات خواهد شد.
بهترین مکان برای خرید تجهیزات جوشکاری کجاست؟
یکی از پرسش های مهم برای فعالان حوزه صنعت این است که بهترین مکان برای خرید تجهیزات جوشکاری کجاست؟ مجموعه ای که هم تجهیزات باکیفیت ارائه دهد و هم خدمات پس از فروش و مشاوره فنی داشته باشد می توان با فعالان این حوزه کمک بزرگی کند. در این میان، صنایع جوش قائم ولد به عنوان یکی از معتبرترین و باسابقه ترین مراکز تامین تجهیزات جوشکاری در ایران شناخته می شود. این مجموعه با عرضه انواع دستگاه های جوش زیرپودری، فلاکس ها، سیم جوش ها و تجهیزات مرتبط با جوش آرگون و پلاسما، توانسته اعتماد بسیاری از صنعتگران را جلب کند.
هزینه تجهیزات مرتبط با جوش زیرپودری چقدر است؟
در هنگام اجرای پروژه های صنعتی و همچنین جوشکاری زیرپودری، اطلاع از قیمت ها و هزینه های جانبی اهمیت زیادی دارد. عواملی مانند نوع دستگاه، قدرت منبع تغذیه، کیفیت فلاکس و سیم جوش در قیمت تمام شده تاثیرگذارند. برای مثال، قیمت اکسسوری جوشکاری مانند نازل، تورچ، کابل ها و نگهدارنده ها نیز بسته به برند و متریال ساخت متفاوت است. انتخاب تجهیزات مرغوب برای این کارها در ابتدا شاید هزینه بیشتری داشته باشد اما در بلندمدت باعث کاهش خرابی ها و افزایش بهره وری می شود.
جوشکاری زیرپودری
نتیجه گیری
جوشکاری زیرپودری یکی از دقیق ترین و مقاوم ترین روش های جوشکاری قوسی است. این روش با حذف تماس مستقیم قوس با هوا، کیفیت جوش بالا، نفوذ زیاد و سرعت بالا را فراهم می کند. کاربردهای گسترده آن در صنایع نفت و گاز، کشتی سازی، ساخت لوله و مخازن سنگین باعث شده به عنوان یک روش حیاتی و کاربردی در جوشکاری صنعتی شناخته شود. البته رعایت اصول فنی، انتخاب دستگاه های مناسب و استفاده از تجهیزات استاندارد از اهمیت زیادی برخوردار است.
ایزولاتور پلاسما چیست؟
گپ پلاسما چیست و چه کاربردی دارد؟
