جوشکاری آرگون و انواع آن از کاربردی ترین جوش های ذوبی می باشند که با بهره گیری از گاز محافظ و گرمای ناشی از قوس الکتریکی صورت می گیرد.
جوش تیگ یا آرگون از راهکارهای متداول در جوشکاری می باشد. لایه گاز محافظ بکار رفته در زمان تشکیل قوس، آرگون می باشد. در این روش از الکترودهای تنگستن استفاده می شود. با نزدیک شدن نوک الکترودها به قطعه کار و هدایت حرارت به آن، زمینه برای ذوب و بعد اتصال ایجاد می شود.
امکانات لازم برای جوش تیگ
برای جوشکاری آرگون و انواع آن به فراهم کردن تجهیزاتی نیاز است تا کار به درستی انجام شود. الکترود، سیم جوش، گردنه تورچ آرگون هوا خنک wp-9، مخزن، گونیا و ابزارهای امنیتی از جمله مواردی هستند که باید مورد استفاده قرار بگیرند. جوشکاران باید دقت کنند که هر یک از ابزارها و تجهیزات لازم را در کیفیت بالا تهیه کنند. رگلاتورها، الکترود، سیلندر گاز محافظ، کابل های اتصال، کلاه اتوماتیک جوشکاری، مشعل ویژه جوشکاری، بست و شیلنگ های گاز و مخزن گار آرگون و گونیا باید باکیفیت باشند تا جوشکاری به درستی انجام شود. عملکرد درست تجهیزات جوش آرگون به افزایش دقت و کیفیت جوش ایجاد شده، کمک زیادی می کند.
همه چیز درباره جوشکاری آرگون و انواع آن
آشنایی با جوشکاری آرگون و انواع آن
جوشکاری آرگون به چندین روش انجام می شود که با برخی از آنها آشنا می شویم. برای هر یک از روش های زیر به تجهیزات خاصی نیاز می باشد. مانند جوشکاری دی اکسید کربن که نیازمند تجهیزات CO2 می باشد. انواع روش های جوش تیگ شامل موارد زیر است:
جوشکاری آرگون خراشی
ساده ترین روش جوشکاری، جوشکاری آرگون خراشی است. برای انجام این کار باید الکترود تنگستن روی سطح قطعه کار کشیده شود. نقطه ضعف این روش این است که ممکن است تنگستن در زمان شروع کار آلوده شود و یا اینکه بشکند.
جوشکاری آرگون پالسی
یکی دیگر از روش های جوشکاری تیگ، جوشکاری آرگون پالسی می باشد. در این روش، آمپر میان نقطه بالا و پایین در تناوب است و گرمای ورودی کلی یک جوش را پایین نگه داشته و بیشترین نفوذ را دارا می باشد. دقت کنید که برای جوشکاری مواد نازک، یک پالس تند و برای جوشکاری مواد قطورتر، یک پالس آرام ایده آل است. در جوشکاری پالسی، پاشش به طور کامل حذف می شود و کنترل قوس ساده تر می باشد و نفوذ بیشتر رخ می دهد.
همه چیز درباره جوشکاری آرگون و انواع آن
جوشکاری آرگون فرکانس بالا ( بررسی جوشکاری آرگون و انواع آن )
در این تکنیک لزومی ندارد که الکترود تنگستن به قطعه کار تماس پیدا کند. زمانی که الکترود تنگستن به قطعه کار نزدیک می شود و سوییچ در معرض فشار قرار می گیرد، قوس الکتریکی میان الکترود و قطعه کار بوجود می آید.
علت انتخاب روش آرگون یا تیگ برای جوشکاری
شاید انتخاب روش جوشکاری به امکان استفاده از تجهیزات لازم در شرایط موجود، بستگی داشته باشد. برای استفاده از تجهیزات پلاسما، تجهیزات آرگون و … باید به محدودیت های موجود توجه شود. جوشکاری آرگون و انواع آن در مواد متعددی از دیگر روش های جوشکاری بهتر است.
جوشکاری آرگون، کیفیت بسیار خوبی دارد. گاز آرگون، یک سپر محافظ پیرامون نقاط جوش بوجود می آورد. در نتیجه فلز مذاب با هوا تماس نخواهد داشت و اکسیداسیون و نیترید شدن رخ نخواهد داد. این حفاظت سبب تشکیل جوش تمیز، فاقد آلودگی و با مقاومت بالا می باشد که در مقابل خط و سایش از استحکام خوبی برخوردار می باشد.
دقت و کنترل مراحل جوشکاری در جوشکاری آرگون بسیار بالا می باشد. این مسئله سبب می شود که نازک ترین قطعات فلزی بدون شکل گیری اعوجاج و تغییر شکل، امکان جوشکاری داشته باشند. این روش در کنار تمام مزایایی که دارد، ارزان قیمت می باشد و بار اقتصادی زیادی ندارد. همچنین بعد از تمام شدن کار نیازی به تمیز کاری نمی باشد.
بهترین الکترودها برای جوش آرگون
برای جوشکاری آرگون و انواع آن باید از الکترودهای مناسبی استفاده نمود. الکترودهایی که بدین منظور به کار می روند، عبارتند از:
الکترود تنگستن خالص: این الکترود برای جوش آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم به کار می رود. در زمان جوشکاری، نوک الکترود به صورت توپی در می آید و پایداری قوس مناسبی بوجود می آورد.
الکترود تنگستن توریم دار: این الکترود در دو نوع یک درصد و دو درصد وجود دارد. الکترود توریم دار دارای پایداری قوس بالایی است و ظرفیت حمل جریان آن بالا است. این الکترود برای جوشکاری فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نیکل کاملاً ایده آل است.
الکترود تنگستن زیر کونیم دار: این الکترود برای جوشکاری آلومینیوم و منیزیم ایده آل می باشد و پایداری قوس بالایی را بوجود می آورد. این الکترود می تواند برای تمامی روش های جوشکاری آرگون و انواع آن به کار رود.
الکترود تنگستن لانتان دار: این الکترود برای جوشکاری AC و DC ایده آل است. همچنین از این روش برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم و … استفاده می کنند.
الکترود تنگستن سریم دار: آغاز این قوس با این الکترود بسیار ساده است و این روش برای جریان های پایین کاملاً مناسب می باشد. کاربردهای این الکترود مانند الکترود تنگستن لانتان دار می باشد.
همه چیز درباره جوشکاری آرگون و انواع آن
علت استفاده از گاز آرگون در جوشکاری
در تمامی روش های جوشکاری آرگون و انواع آن از گاز آرگون استفاده می شود. گاز آرگون، یک گاز ساده و خنثی می باشد که به آسانی قابل جایگزینی با گاز نیتروژن می باشد. علت استفاده از این گاز این است که در همه مواردی که امکان بهره گیری از آهن نیست، به سادگی می توان از آرگون استفاده نمود. استفاده از گاز آرگون موجب می شود که هدایت حرارت پایینی انجام شود و از اکسایش جلوگیری شود. بهره گیری از این گاز در جوشکاری در هنگامی که در دماهای بالا احتیاج به عدم واکنش پذیری است، صورت می گیرد.
این جوشکاری به سبب مزایای بسیار خوبی که دارد می تواند در کاربردهای متعددی شامل صنایع کشتی سازی، جوشکاری صفحات نازک پایین از یک میلی متر، تولید و تعمیرات دوچرخه، صنایع هوا و فضا، صنایع خودروسازی، صنایع پتروشیمی، صنایع نظامی، جوشکاری پاس ریشه در لوله، جوشکاری پاس ریشه در مخازن به کار رود. همچنین جوشکاری هر یک از فلزات رنگین مثل آلومینیوم، نیکل، مس و برنج و … با جوشکاری آرگون انجام می شود.
