تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2
آیا تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2 آنقدر مهم است که بتواند نتیجه نهایی جوش را تغییر دهد؟ پاسخ بدون شک بله است. ترکیب این سه قطعه کوچک، تعیین کننده پایداری قوس، کیفیت گاز محافظ، حرکت سیم و کیفیت ظاهری و ساختاری جوش است. پس زمانی که هدف، رسیدن به جوش تمیز و پایدار باشد، توجه به کیفیت این سه قطعه ضروری می شود.
کیفیت شیلنگ گاز چگونه بر عملکرد و خروجی جوش تاثیر می گذارد؟
وقتی درباره تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2 صحبت می کنیم، اولین بخش مهم شیلنگ گاز است. شیلنگ وظیفه دارد گاز CO2 را با فشار ثابت و یکنواخت انتقال دهد. اگر شیلنگ کیفیت مطلوبی نداشته باشد، نشت گاز، افت فشار، ترک خوردگی یا گرفتگی آن می تواند عملکرد تورچ را مختل کند و در نتیجه جوش با پاشش زیاد و نفوذ نامطلوب همراه می شود. این نقش مهم را می توان در موارد زیر مشاهده کرد:
- شیلنگ استاندارد فشار گاز را ثابت نگه می دارد: همین ویژگی باعث می شود قوس، آرام و کنترل پذیر باشد.
- جنس مقاوم شیلنگ مانع نشت و افت کیفیت محافظت گازی می شود: در نتیجه فلز جوش از اکسید شدن و سیاه شدن حفظ می شود.
- انعطاف مناسب شیلنگ، دقت جوشکار را در هدایت تورچ افزایش می دهد و نتیجه آن خط جوش صاف تر و تمیزتر است.
در این بخش، بسیاری از افراد هنگام خرید سانترال تورچ CO2 ماکسی ۴۰۰۰ به کیفیت شیلنگ توجه زیادی دارند چون می دانند تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2 می تواند کیفیت کارشان را چندین برابر بهتر یا بدتر کند.
نازل چگونه بر یکنواختی قوس و میزان پاشش تاثیر می گذارد؟
در موضوع تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2، نازل یکی از مهمترین قطعاتی است که گاهی کمتر مورد توجه قرار می گیرد. نازل مسیر خروج گاز محافظ را شکل می دهد و کوچک ترین تغییر در قطر یا جنس آن می تواند پخش گاز را مختل کند. نازل استاندارد، گاز را به طور متوازن اطراف سیم پخش می کند و همین موضوع باعث کاهش پاشش و افزایش نفوذ جوش می شود. اما نازل بی کیفیت زود داغ شده یا دفرمه می شود و نتیجه آن افزایش پاشش و کاهش کنترل قوس است. بنابراین:
- نازل با طراحی دقیق، جریان گاز را به طور یکنواخت توزیع می کند و این موضوع کیفیت شکل قوس را بالا می برد
- جنس مقاوم نازل مانع تغییر شکل در دمای بالا شده و باعث می شود گاز در مسیر درست جریان داشته باشد.
- قطر استاندارد نازل باعث کاهش پاشش می شود و این یعنی ظاهر نهایی جوش بهتر خواهد بود.
در هنگام بررسی قیمت شعله پوش ماکسی 4000 معمولا توجه به هماهنگی شعله پوش با نازل اهمیت فراوان دارد، زیرا حتی شعله پوش نامناسب نیز می تواند تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2را کاهش یا افزایش دهد.
تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2
لاینر چه نقشی در حرکت سیم و کیفیت نهایی جوش دارد؟
لاینر قلب داخلی تورچ است و بیشترین نقش را در حرکت دقیق و یکنواخت سیم ایفا می کند. هرگونه گرفتگی، سایش یا انتخاب اشتباه لاینر، باعث کاهش سرعت تغذیه یا نوسان در حرکت می شود و این مسئله در کیفیت و پیوستگی خط جوش، کاملا قابل مشاهده است. وقتی تأثیر لاینر را بررسی می کنیم، دوباره اهمیت تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2 مشخص می شود، زیرا لاینر بیشترین ارتباط را با شکل گیری قوس دارد. یعنی:
- لاینر سالم حرکت یکنواخت سیم را تضمین می کند و این یعنی قوسی پایدار و جوشی بدون بریدگی ایجاد می گردد.
- لاینر فرسوده باعث گیر کردن سیم و نوسان قوس می شود و این موضوع کیفیت جوش را پایین می آورد
- انتخاب لاینر مطابق با جنس و قطر سیم بسیار مهم است زیرا عدم تناسب، باعث سایش و افت کیفیت انتقال سیم می شود.
به همین دلیل در زمان خرید تجهیزات CO2 بیشترین حساسیت معمولا روی انتخاب لاینر وجود دارد، زیرا کاربران به خوبی می دانند که تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2 مستقیما به عملکرد لاینر وابسته است.
هماهنگی کامل سه قطعه شیلنگ، نازل و لاینر چگونه کیفیت نهایی جوش CO2 را تغییر می دهد؟
وقتی از تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2 صحبت می کنیم، باید بدانیم که این سه قطعه به صورت انفرادی مهم هستند اما تاثیر واقعی، زمانی دیده می شود که هر سه هماهنگ و استاندارد باشند. شیلنگ فشار گاز را ثابت می کند، نازل آن را درست پخش می کند و لاینر حرکت سیم را تنظیم می نماید و کوچک ترین نقص در هرکدام، این هماهنگی را به هم می زند. پس باید گفت که:
- هماهنگی شیلنگ و نازل باعث حفظ گاز محافظ می شود و کیفیت سطح جوش را چند برابر بهتر می کند.
- هماهنگی لاینر و نازل باعث خروج دقیق سیم در مرکز نازل می شود و این موضوع قوس را کاملا پایدار نگه می دارد.
- هماهنگی کلی این سه قطعه مصرف سیم و گاز را کاهش می دهد چون دوباره کاری و پاشش، کمتر می شود.
فروشگاه هایی مانند صنایع جوش قائم ولد با ارائه قطعات هماهنگ تورچ CO2 به کاربران کمک می کنند تا بیشتر از قبل، از تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2 بهره مند شوند.
نتیجه گیری
وقتی موضوع تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2 را بررسی می کنیم، مشخص می شود که این سه قطعه، پایه و اساس کیفیت یک جوش CO2 استاندارد هستند. شیلنگ، جریان گاز را ثابت نگه می دارد، نازل آن را دقیق پخش می کند و لاینر سیم را بدون نوسان هدایت می نماید. هماهنگی این سه قطعه، تضمین کننده قوسی پایدار، نفوذ مناسب، ظاهر تمیز و کاهش پاشش است. به همین دلیل است که تاکید می شود تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2، نه یک موضوع جزئی است، بلکه یک اصل مهم در جوشکاری حرفه ای می باشد. بنابراین انتخاب درست این تجهیزات، بهترین روش دستیابی به جوش عالی است.
تأثیر کیفیت شیلنگ، نازل و لاینر بر خروجی جوش CO2
مقایسه تورچ های هوا خنک و آب خنک در جوش CO2
