مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما
آیا تاکنون هنگام استفاده از دستگاه برش پلاسما با افت کیفیت برش، نوسان در عملکرد یا مشکلاتی مانند دود و صداهای غیرعادی مواجه شده اید؟ دستگاه های برش پلاسما ابزارهای قدرتمندی هستند که با استفاده از قوس الکتریکی و گاز فشرده، فلزات مختلف را با دقت بالا برش می دهند. با این حال، در صورت تنظیم نادرست، نگهداری ضعیف یا استفاده از قطعات غیراستاندارد، این دستگاه ها ممکن است دچار ایرادات فنی یا افت عملکرد شوند. شناخت مشکلات رایج و راه های پیشگیری از آنها باعث می شود عمر دستگاه افزایش یابد، هزینه های تعمیر کاهش پیدا کند و کیفیت برش در سطح مطلوب باقی بماند.
چرا دستگاه برش پلاسما کیفیت برش مطلوبی ندارد؟
یکی از متداول ترین مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما، افت محسوس در کیفیت برش است. این مشکل می تواند دلایل فنی و عملیاتی مختلفی داشته باشد. از جمله:
- کیفیت پایین تر در فلزات نازک: در مقایسه با دستگاه های لیزر، فناوری پلاسما برای برش ورق های بسیار نازک دقت کمتری دارد. نتیجه، لبه هایی است که ممکن است کمی ذوب شده یا زبر به نظر برسند
- لبه های ناهموار یا موج دار: سرعت برش نامناسب یا فاصله نادرست بین نازل و سطح کار، منجر به ناپیوستگی در خط برش می شود. تنظیم دقیق ارتفاع مشعل نسبت به قطعه کار، یکی از مهمترین عوامل در کیفیت برش است.
- تنظیمات نادرست جریان و فشار گاز: فشار گاز زیاد باعث پاشش و ناهمواری در برش می شود و فشار کم نیز مانع از برش کامل فلز می گردد. همچنین، جریان پایین برق ممکن است نتواند قوس کافی برای نفوذ در فلز ایجاد کند
- برش ضخامت های بالا: هر دستگاه محدودیت خاصی برای ضخامت فلز دارد. اگر کاربر بخواهد قطعه ای ضخیم تر از ظرفیت دستگاه را ببرد، قوس پلاسما دچار ناپایداری شده و لبه ها کیفیت مطلوبی نخواهند داشت.
در هنگام مواجه با مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما، اگر به دنبال بهبود عملکرد هستید، خرید تجهیزات پلاسمای باکیفیت و انتخاب نازل مناسب با نوع کار می تواند نقش مهمی در بهبود کیفیت نهایی برش داشته باشد.
مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما
چرا مصرف انرژی و گاز در دستگاه های برش پلاسما زیاد است؟
یکی از مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما، مصرف بالای انرژی و گاز فشرده است. این مسئله نه تنها هزینه تولید را افزایش می دهد، بلکه به مرور زمان باعث استهلاک بیشتر قطعات نیز می شود. چند عامل اصلی در این زمینه نقش دارند که عبارتند از:
- افزایش بیش از اندازه جریان الکتریکی: بسیاری از اپراتورها برای تسریع کار، جریان برق دستگاه را بیش از حد افزایش می دهند. این کار باعث افزایش مصرف برق و فرسودگی زودرس نازل می شود
- نشت گاز در اتصالات یا شیلنگ ها: حتی مقدار کمی نشت در مسیر انتقال هوا یا گاز می تواند موجب افت فشار و افزایش مصرف شود. بررسی منظم اتصالات، فیلترها و فشارسنج ها ضروری است
- نازل های فرسوده یا معیوب: زمانی که نازل دچار خوردگی یا تغییر شکل می شود، دستگاه برای ایجاد قوس مؤثر باید انرژی بیشتری مصرف کند که این مورد نیز از اصلی ترین مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما می باشد.
- کیفیت پایین هوای فشرده: وجود رطوبت یا ذرات در هوا باعث اختلال در شعله پلاسما شده و باعث هدررفت انرژی می شود.
بنابراین، استفاده از قطعات باکیفیت و بررسی منظم دستگاه موجب صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه ها می‌شود. همچنین انتخاب برندهای معتبر که قیمت تجهیزات جوش آرگون آنها متناسب با کیفیت است، در درازمدت اقتصادی تر خواهد بود.
چه خطرات ایمنی در دستگاه های برش پلاسما وجود دارد؟
علاوه بر چالش های فنی و مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما ، می توان گفت که برش پلاسما، خطرات ایمنی خاص خود را نیز دارد. از آنجایی‌که این فرآیند با دما و جریان بسیار بالا انجام می شود، هرگونه بی احتیاطی می تواند آسیب زا باشد و خطرات زیر را در پی دارد:
- تولید دود و گازهای مضر: در حین برش فلزات، ترکیبات شیمیایی خطرناکی آزاد می شود. این گازها ممکن است موجب تحریک سیستم تنفسی شوند. استفاده از سیستم تهویه صنعتی یا مکنده، اهمیت زیادی دارد.
- سر و صدای زیاد: عملیات برش پلاسما، به خصوص در حالت خشک، سروصدای زیادی تولید می کند که می تواند در محیط های بسته آزاردهنده باشد که استفاده از گوشی محافظ گوش، الزامی است.
- احتمال برق گرفتگی یا آتش سوزی: چون این دستگاه ها با برق ولتاژ بالا کار می کنند، تماس با بخش های برقدار یا نزدیک شدن به مواد قابل اشتعال خطرناک است که این مورد یکی از مهمترین مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما می باشد.
- لزوم استفاده از تجهیزات ایمنی: ماسک محافظ، دستکش چرمی، عینک مخصوص و لباس ضد جرقه باید همیشه مورد استفاده قرار گیرد تا از آسیب به چشم و پوست جلوگیری شود.
هنگام خرید اکسسوری جوش، بهتر است از برندهای معتبر و دارای استاندارد ایمنی استفاده کنید تا خطرات احتمالی به حداقل برسد.
مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما
چرا هزینه نگهداری دستگاه های برش پلاسما بالاست؟
هزینه نگهداری یکی از مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما است. این هزینه شامل تعویض قطعات، سرویس های دوره ای و مصرف مواد است. موارد زیر از مهمترین دلایل افزایش هزینه نگهداری محسوب می شوند:
- قیمت بالای قطعات مصرفی: نازل و الکترود از جمله قطعاتی هستند که مستقیما با شعله در تماسند و در اثر گرما و جریان الکتریکی دچار فرسودگی می شوند.
- فرسودگی طبیعی در اثر استفاده مداوم: اگر دستگاه بدون وقفه و در شرایط سخت کار کند، به مرور بازدهی آن کاهش می یابد.
- نیاز به سرویس های منظم: فیلترهای هوا، مسیر گاز و اتصالات باید به طور مرتب بررسی و تمیز شوند تا عملکرد دستگاه ثابت بماند
- باقی ماندن سرباره : پس از عملیات برش، معمولا مقدار کمی سرباره روی لبه ها باقی می ماند که نیاز به پرداخت یا سمباده کاری دارد و این خود هزینه‌ی اضافی ایجاد می کند.
از کجا می توان دستگاه برش پلاسما و تجهیزات جانبی آن را تهیه کرد؟
برای جلوگیری از مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما در بازار امروز، انتخاب تامین کننده ای مطمئن برای خرید دستگاه های جوش و برش اهمیت بسیار زیادی دارد. مجموعه صنایع جوش قائم ولد یکی از مراکز معتبر و تخصصی در زمینه‌ی فروش تجهیزات صنعتی است. این شرکت با عرضه‌ی دستگاه های برش پلاسما، تجهیزات جوشکاری و قطعات مصرفی با کیفیت بالا، توانسته اعتماد صنعتگران بسیاری را جلب کند. در وب سایت صنایع جوش قائم ولد می توانید انواع دستگاه های برش پلاسما، قطعات یدکی، نازل‌ها، الکترودها و تجهیزات ایمنی را با گارانتی و قیمت رقابتی تهیه کنید.
مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما
نتیجه گیری
مشکلات رایج در دستگاه های برش پلاسما شامل افت کیفیت برش، مصرف بالای انرژی، تولید دود و سروصدا، خطرات ایمنی و هزینه های نگهداری بالا است. بسیاری از این مشکلات ناشی از تنظیمات اشتباه، استفاده از قطعات بی کیفیت یا بی توجهی به سرویس های دوره ای هستند. با انجام تنظیمات صحیح، استفاده از تجهیزات استاندارد و توجه به ایمنی، می توان عملکرد دستگاه را بهینه و عمر آن را افزایش داد. در نهایت، انتخاب فروشنده ای مطمئن مانند صنایع جوش قائم ولد تضمین می کند که دستگاه و تجهیزات شما از کیفیت بالا، خدمات پس از فروش مناسب و قیمت عادلانه برخوردار باشند. بنابراین، استفاده از محصولات این مجموعه، گامی مؤثر در جهت ارتقای بهره وری و کاهش هزینه های صنعتی خواهد بود.
مقایسه تورچ های هوا خنک و آب خنک در جوش CO2
ایزولاتور پلاسما چیست؟
