بررسی تفاوت جوش آرگون با جوش معمولی برای صنعتگران و کسانی که در این حوزه فعالیت دارندT دارای اهمیت ویژه ای است. در واقع مقایسه جوش معمولی با جوشکاری آرگون باعث شده تا روش های مناسب برای جوشکاری استفاد ه‌شده و با توجه به جنس و نوع اتصالات، روش بهتری انتخاب شود. در واقع اگر بخواهید به تفاوت هر یک پی برده و بدانیم در چه مواقعی از هرکدام از روش های جوشکاری آرگون و یا معمولی استفاده کنید، لازم است که به صورت مجزا با هر یک از آن ها آشنا شده و سپس و به بررسی تفاوت‌های آن ها بپردازیم. از این رو پیشنهاد می شود در این مطلب با ما همراه باشید.
جوشکاری معمولی چگونه است؟
برای بررسی تفاوت جوش آرگون با جوش معمولی در ابتدا بهتر است جوشکاری معمولی را بررسی کنیم. جوش قوس الکتریکی که به آن معمولی نیز گفته می شود، از جمله متداول ترین روش های جوشکاری بوده که در صنایع به شکل گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش اتصال میان قطعه فلزی با استفاده از قوس الکتریکی انجام می شود. به منظور انجام جوش معمولی از یک دستگاه جوش و الکترود استفاده خواهد شد. الکترون که به آن فنر سی او دو نیز گفته می شود، یک میله فلزی بوده که داخل آن متشکل از ماده پر کننده است. در زمان جوشکاری الکترود به قطعه کار نزدیک شده و توسط جرقه برقی، یک قوس الکتریکی به وجود می آید. این قوس الکتریکی حرارت بالایی داشته و سبب ذوب شدن فلز پر کننده خواهد شد.
با سرد شدن جوش فلز مواد مذاب نیز سفت شده و سبب ایجاد اتصال دو قطعه فلز می شود. درطول فرایند جوشکاری، قوس الکتریکی موجب ایجاد گرما و ذوب کردن فلز خواهد شد. این در حالی است که گاز محافظ در دستگاه جوش پوشش الکترود را سوزانده و از آن به عنوان یک محافظ جهت سرد کردن گرمای اضافی و ذوب نشدن فلز استفاده می کند. این گاز محافظ به شکل محلول در روکش الکترود قرار داشته و هیچ گاز خارجی دیگری را وارد خط جوش نمی کند. جوش قوس الکتریکی و به دلیل ساختار ساده ای که دارد، می‌توان از آن در شرایط سخت و محدود نیز استفاده کرد. در حال حاضر جوش معمولی به عنوان یکی از روش‌های مهم در صنایع ساخت و ساز، تعمیر و نگه‌داری به حساب می آید.
تفاوت جوش آرگون با جوش معمولی
جوش آرگون چیست و چگونه است؟
به منظور بررسی دقیق تفاوت جوش آرگون با جوش معمولی، در این بخش به بررسی جوشکاری آرگون می پردازیم. در جوشکاری آرگون که به آن تیگ نیز گفته می شود، از گاز آرگون جهت محافظت از پوشش خط جوش استفاده خواهد شد. در این جوشکاری ابزار مختلفی استفاده شده که از جمله آن ها می توان به الکترود نقطه جوش، بدنه مدادی و…. اشاره کرد. در روش جوشکاری آرگون قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ مرتبط بوده و به خاطره استفاده از گاز آرگون به آن جوشکاری آرگون می گویند. جوش آرگون به دلیل دقت بسیار بالا و امکان کنترل بیشتر روی جوشکاری، دارای طرفداران بیشتری در صنایع مختلف است. در این نوع جوشکاری به منظور افزایش دقت کار از ابزاری همانند تنگستن و سرامیک تورچ آرگون نیز استفاده می شود. می توان گفت که این روش مزایا و معایب مختص خود را دارد.
مزایای جوش تیگ های عبارتند از:
- نفوذ پذیری عالی
- تمیزی در فرایند جوشکاری
- کیفیت بسیار بالا
- قابل استفاده در صنایع خودروساز
- ی قابلیت جوشکاری فلزات با دقت بسیار بالا
اما معایب این روش نیز عبارتند از:
- پوشش ضعیف گاز
- ایجاد خطر برای سلامتی
بررسی 8 تفاوت عمده جوشکاری آرگون و معمولی
حال که به صورت مجزا به بررسی روش تفاوت جوش آرگون با جوش معمولی پرداختیم، بهتر است به 8 تفاوت جوش آرگون با دشمن معمولی ب صورت کامل اشاره کنیم. مهم‌ترین تفاوت‌هایی که میان این دو روش جوشکاری وجود دارد عبارتند از:
- نوع جوش: در جوشکاری آرگون از جوش نقطه ای و خاص استفاد ه‌شده اما در روش معمولی از جوش مداوم استفاده خواهد شد. کاربرد در صنایع: روش جوشکاری آرگون بیشتر برای جوشکاری در محیط های مناسب و استاندارد بوده که از جمله آن ها می توان به صنایع هوافضا و خودروسازی اشاره کر. اما جوشکاری معمولی جهت جوش به صورت مداوم در محیط های محدود استفاده می شود و می توان برای و اتصال فولاد های سبک و نازک نیز از آن استفاده کرد.
- پیچیدگی فرایند یادگیری: جوشکاری آرگون دارای فرایند پیچیده تری نسبت به روش معمولی است. چرا که نیاز به مهارت و تسلط بیشتری جهت کنترل قوس و استفاده از تجهیزات مختلف همانند و سرامیک تورچ دارد.
- الکترود مصرفی: در جوشکاری معمولی برای الکترود مصرفی یک قطعه فلز مصرفی قطعه فلز خط فلزی استفاده شده اما در جوش آرگون از الکترود تنگستن استفاده می شود.
- ترکیبات هریک: گاز مورد استفاده در جوش آرگون از ترکیب گاز تنگستن و گاز بی اثر که می تواند هلیوم یا آرگون باشد، جهت ایجاد حفاظت استفاده می شود. اما در روش معمولی از ترکیب فلز و گاز بی اثر استفاده خواهد شد.
- سرعت در جوشکاری: سرعت در جوش معمولی بیشتر از آرگون است. چرا که در روش معمولی از جوشکاری مداوم استفاده خواهد شد.
- استفاده از سیم جوش: در روش معمولی استفاده از سیم جوش ضروری بود اما در آرگون نیازی به سیم جوش نیست.
- روش تأمین سیم جوش: در جوشکاری آرگون سیم جوش ب صورت دستی و با سرعت کم تأمین شده اما در روش معمولی از دستگاه جوشکاری و سیم مداوم استفاده خواهد شد.
تفاوت جوش آرگون با جوش معمولی
با بررسی تفاوت جوش آرگون با جوش معمولی می توانید تشخیص دهید که کدام روش با توجه به نیاز شما مناسب خواهد بود.
نتیجه گیری
در این مطلب به بررسی تفاوت جوش آرگون با جوش معمولی پرداختیم. به طورکلی جوش معمولی روش رایجی بوده و می تواند در محیط‌های محدود با و قطعات فلزی نازک از آن استفاده کرد. اما جوشکاری آرگون دارای کیفیت و دقت بالاتری بوده و برای صنایع گسترده ای همانند خودروسازی و هوافضا است. شما می توانید متنوع ترین تجهیزات جوشکاری آرگون را از فروشگاه جوشکاری قائم، خریداری کنید.
